●秋田化学工業の得意技「電解研磨」
金属の表面は、その製造工程における影響および加工などの機械的処理によって種々の粗さを呈しています。この金属を使った装置部品にはその目的から、外観的光沢や表面の粗さが小さいものが要求されています。これまで、機械的研磨（バフ研磨等）によってその目的を達成してきました。しかし、形状の複雑なもの、ゴミやカスを嫌うなど精密部品装置ではこの機械的研磨では対応できなくなっていました。そこで、金属を溶液の中に浸漬させ、電気の力を利用した研摩つまり電解研摩が注目されるようになったのです。精密部品装置、特に半導体関連の装置では、多くの部品にこの電解研摩が施されています。
〜この電解研磨こそ、秋田化学の最も得意とする技術なのです〜

●電解研摩の特徴
表面の粗さが小さくなり、不純物の付着が抑制されます。
表面が滑らかになり、光沢が良くなります。
表面に強固な不動態皮膜が形成し、耐食性が良くなります。
上記のような特徴から、保存容器や真空装置の内面に電解研摩が利用されています。

●電解研摩の原理
金属を電解研摩溶液中でプラスの電圧を架けると金属の一部が溶解し、金属表面に溶解した金属濃度の高い電解研摩溶液の層が出来ます。この層は、金属表面の凹凸によって凹部で厚く、凸部で薄くなります。電流は最も電気の流れやすいところを流れるため、層の薄い凸部で多くの電流が流れます。金属は電流の多い部分で溶解が促進されるため、結果として凸部が選択的に溶解することになるのです。次第に金属表面の粗さは小さくなり、光沢が得られるようになります。

●電解・化学研摩と機械研磨の比較
研磨には、電解研摩および化学研摩と機械研磨の方法があります。
各方法の違いは以下のようになっておりま。

電解研磨（加工前）	→	電解研磨（加工後）